現代供應鏈龐大、快速發展且日益複雜。 延遲、庫存不匹配和缺乏透明度會迅速導致客戶不滿和收入損失。 這就是為什麼供應鏈可見性(SCV)已成為製造商、零售商和物流提供商的戰略重點。 這種可見性的覈心是什麼? 條碼打印機。
通過手持、臺式和工業條碼打印機,企業可以實时標記產品、零件和包裝,將實物資產轉化為可跟踪的數位數據。 本文將向您展示各行各業的企業如何使用條碼打印機來提高SCV,並提供真實的例子和可衡量的結果。
什麼是供應鏈可見性?
供應鏈可見性是指在產品、資料和數據通過供應鏈的每個階段時對其進行跟踪的能力。 它使企業能够獲得實时洞察,改進決策,並快速應對中斷。
如何實現供應鏈視覺化?
為了實現真正的供應鏈可見性,企業必須將從採購和生產到倉儲和分銷的每個關鍵環節數位化。 首先,使用可靠的打印機,特別是用於庫存管理和物流操作的可靠條碼打印機,將可掃描的標準化條碼標籤應用於每個產品、零件和包裝。
通過將條碼解決方案與WMS、MES、ERP或TMS平臺集成,公司可以在每個供應鏈節點捕獲即時資料。 這實現了跨部門和地區的即時更新、自動化工作流程和準確的實时供應鏈跟踪。
接下來,讓我們看看現實世界的案例,以展示條碼打印機如何提高供應鏈的可見性。
行業用例1:物流和協力廠商物流提供商
大規模實时庫存跟踪
德國一家領先的協力廠商物流(3PL)提供商面臨頻繁的庫存差异和交叉轉運操作的延誤。 在將工業條碼打印機集成到其配送中心後,該公司實現了98.7%的庫存準確率,並將訂單揀選時間縮短了35%。
2023年的一份行業報告發現,85%投資於基於條碼的自動化的物流公司報告稱,其運營的可見性有所提高。
使用的關鍵技術
●4英寸工業熱轉印條碼印表機
●WMS集成,實現即時更新
行業用例2:製造業(汽車零部件)
合規性和質量的完全可追溯性
日本的一家汽車零部件製造商面臨著來自OEM客戶的壓力,要求其提高零部件的可追溯性和合規性。 他們在每個生產階段部署條碼打印機,為每個批次和單個組件創建唯一的ID。 這使得每個査詢在不到3分鐘的時間內實現了完全的向後可追溯性,合規性稽核時間减少了40%。
ISO認證的跟踪系統與條碼打印機相結合,現已成為汽車生產的行業標準。
使用的關鍵技術
●用於零件標籤的工業條碼打印機
●MES集成,實現過程級可追溯性
●高耐久性合成標籤
行業用例3:冷鏈和製藥
提高溫控物流的可追溯性和合規性
一家總部位於荷蘭的冷鏈物流公司,專門從事疫苗和生物製品運輸,需要加强可追溯性,確保按時交付,同時遵守嚴格的藥品法規。 延誤和手動標籤流程導致了運輸路線錯誤和合規風險。
為了解决這個問題,該公司在其配送中心和交付中心使用移動條碼打印機實施了一個集中式條碼標籤系統。 操作員使用這些打印機生成包含以下內容的標準化標籤:
●產品ID
●批號和有效期
●裝運ID和路線資訊
●符合GS1標準的條碼,用於在檢查站進行掃描
這些標籤在包裝階段列印出來,貼在集裝箱和隔熱箱上,以實現整個冷鏈的實时裝運跟踪和庫存可見性。
每個檢查站的條碼掃描更新了雲物流系統,使調度團隊和客戶能够全面瞭解貨物位置和處理狀態。 這消除了標籤錯誤,提高了可追溯性,並支持嚴格的藥品合規稽核。
結果和影響
✔️ 由於原產地標準化標籤,運輸錯誤减少了60%
✔️ 通過在關鍵過境點掃描條碼實現實时可追溯性
✔️ SLA合規性從82%提高到97%
✔️ 由於準確和統一的數據捕獲,稽核時間减少了35%
使用的關鍵技術
●用於物流標籤的堅固耐用的移動條碼打印機
●基於雲的物流管理系統
●用於供應鏈互操作性的標準化GS1條碼格式
最終,投資條碼打印機的企業是在投資彈性、準確性和客戶信任。 作為條碼和AIDC解决方案提供商,我們使企業能够利用可靠的標籤和掃描科技構建可擴展的供應鏈可見性解決方案。
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